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          如何利用車床中高磨頭拋光機磨削不銹鋼

          時間:2019-04-09來源:admin瀏覽次數:

          如何利用車床中高磨頭磨削不銹鋼

            1.車床中高磨頭砂輪速度

            磨削不銹鋼時的砂輪速度不宜挑選得過高。過高會造成砂輪阻塞,損失磨削才能,發生磨削燒傷。陶瓷聯系劑的砂輪速度為(30~35)m/min;樹脂聯系 劑的砂輪速度為(35~50)m/min。當發現工件外表有燒傷景象時,應適當下降砂輪速度。實習得知,磨削不銹鋼的砂輪速度為25m/s以下適宜。

            2.工件速度

            工件速度是隨磨削車床磨頭砂輪速度的改變而改變。外網磨削和內網磨削時,通常為砂輪速度的1/100~1/60。用砂輪外網進行平面磨削時,工作臺速度通常為(15~20)m/min。

            3.磨削深度

            磨削不銹鋼時的磨削深度不能選擇得過小,粗磨深度為(0.04~0.08)mm,精磨深度為0.0lmm。修整砂輪后應適當減小磨削深度。

            4.進給量

            外圓磨削時的縱向進給量,粗磨時為(0.2~0.7)Bmm/r,精磨時為(0.2~0.3)Bmm/r。內圓磨削時的縱向進給量,粗磨時為 (0.4~0.7)Bmm/r,精磨時為(0.25~0.4)Bmm/r。用砂輪外圓平磨橫向進給量,粗磨時為(0.3~0.7)Bmm/dst,精磨時 為(0.05~0.1)Bmm/dst。

            5.工件磨削余量

            不銹鋼的磨削加工性較差,車床中高磨頭磨削余量應取小一些。外圓和內圓磨削時,直徑上的磨削余量為(0.15~0.3)mm,精磨余量為0.05mm。平面磨削時,磨削余量為(0.15~0.2)mm。工件剛性差、面積大時,取大值。

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